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  • 運動安全鞋的減震材料

  • 編輯:zxb 修改時間:2011-04-26 11:50:30 來源:本站原創(chuàng)
  • 本文摘要:EVA:目前使用最廣泛的減震材料。主要成分是醋酸乙烯醋,乙烯丙烯酸正丁酯聚合物等,發(fā)泡后形成彈性體。調(diào)整發(fā)泡劑可以得到不同的硬度彈性的產(chǎn)品。
  • 1.中底材質(zhì):
        EVA:目前使用最廣泛的減震材料。主要成分是醋酸乙烯醋,乙烯丙烯酸正丁酯聚合物等,發(fā)泡后形成彈性體。調(diào)整發(fā)泡劑可以得到不同的硬度彈性的產(chǎn)品。
        填充劑一般為鈦白粉,氧化鋅,碳酸鈣等,用量過多會導致壓縮永久變形大,彈性小。
        添加PE可以增加拉力和撕力,但彈性差且容易粘著不好控制。
        PU:聚氨酯。耐磨性好,彈性好,重量輕。發(fā)泡后拉力差,耐老化性。不耐水解。
        2.橡膠:
        1.發(fā)泡橡膠彈性好。
        2.專門的減震橡膠。
        控制震動通過三個途徑:1.降低震源的激發(fā)力;2.將震動與激發(fā)源離開;3.緩和震動體的震動
        減震橡膠的主要性能指標是:
        1.硫化膠的靜態(tài)剛度,即是硫化膠彈性模量的大小主要通過調(diào)節(jié)填充劑和增塑劑來達到,而受膠種影響很小。
        2.硫化膠的阻尼性能。
        3.動態(tài)模量
        在通用橡膠中,丁基橡膠和丁晴橡膠的阻尼系數(shù)較大;
        丁苯橡膠,氯丁橡膠,硅橡膠,聚氨酯橡膠,乙丙橡膠的阻尼系數(shù)中等;
        天然橡膠和順丁橡膠的阻尼系數(shù)最小。
        雖然天然橡膠阻尼系數(shù)最小,但其綜合性能好,耐疲勞性好,生熱低,蠕變小,與金屬粘合性好。因此,天然橡膠廣泛的應(yīng)用于減震橡膠。如果要求耐低溫,可與順丁橡膠并用;要求耐天候老化時,可以與氯丁橡膠并用;要求耐油時,可以與低丙烯晴含量的丁晴橡膠并用對于低溫動態(tài)性能要求苛刻的減震橡膠,往往采用硅橡膠。
        一般要求低阻尼時,用天然橡膠;當要求高阻尼時,可以采用丁基橡膠。
        硫化體系:
        用傳統(tǒng)硫化體系,并適當提高交聯(lián)密度,對減震和動態(tài)疲勞性有利,但耐熱性不夠。
        天然橡膠用有效硫化體系和半有效硫化體系時,雖然耐熱性得到改善,但抗疲勞性和金屬件的粘著性有下降的趨勢。最適合使用無硫硫化體系。
        一些耐熱性較好的橡膠,如氟橡膠,丙烯酸酯橡膠,三元乙丙橡膠,硅橡膠,氫化丁晴橡膠,氯磺化聚乙烯,共聚氯醇橡膠,由于他們在高變形下的耐疲勞性能及與金屬粘接的可靠性都比較差,因而不適合做減震橡膠。
        1.填充體系的影響
        隨碳黑粒徑減小,活性增大,用量增加,減震橡膠的阻尼系數(shù)和模量也隨之提高。但從耐疲勞來看,碳黑在減震橡膠中卻有不良影響。碳黑粒徑越小,則疲勞作用越顯著,疲勞破壞越嚴重。
        填充劑的存在是造成硫化膠在多次應(yīng)變下,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的主要原因之一。
        白碳黑粒徑小,補強效果僅僅次于碳黑,但動態(tài)性能遠不如碳黑。
        碳酸鈣,陶土,碳酸鎂等無機填料,補強性能一般較弱。一般很少使用。
        2.增塑劑的影響
        作為減震橡膠的增塑劑,除了具有降低玻璃化溫度和改善膠料加工性能外,還要求使阻尼轉(zhuǎn)變區(qū)增寬。
        如果增塑劑在橡膠中只有一定限度的溶解度,或增塑劑根本就不相溶而純屬機械捏合,則阻尼轉(zhuǎn)變區(qū)就會變寬。
        極性橡膠選用極性增塑劑,非極性橡膠選用非極性增塑劑。
        天然橡膠通常使用松焦油,錠子油等。
        丁晴橡膠則以苯二甲酸二丁酯,暌二酸二辛酯,鄰苯二甲酸二辛酯,已二甲酸二辛酯等為主。
        3.工藝因素的影響
        1.混煉時間越長,阻尼系數(shù)降低。
        2.加熱時間越長,阻尼系數(shù)升高。但并非越長越好,必須考慮其他因素影響。

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