正規(guī)的安全鞋在上市之前都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，這過程會篩選掉很多不合格安全鞋。安全鞋檢測不合格的原因除了質(zhì)量低之外，其實還有許多其他因素，下面我們來了解一下。

一、安全鞋核心制作材料的不足

1、同一種材質(zhì)的材料，如鞋底，換了一種顏色，其耐油性檢測結(jié)果有時相差甚遠(yuǎn)；

2、生產(chǎn)同一種材料，既要讓其滿足某一項質(zhì)量檢測要求，又要滿足另一項看似相矛盾的質(zhì)量檢測要求，生產(chǎn)廠商往往很難兩者兼顧到；

3、生產(chǎn)同一批產(chǎn)品，質(zhì)量性能波動大，如整鞋的抗靜電性能測試，其要求技術(shù)含量高，不但要控制鞋底的電阻范圍，還要做好導(dǎo)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安排和工藝處理等。

二、安全鞋質(zhì)量要求的提高以及檢測方法的更新

消費者對質(zhì)量要求的提高，以及檢測方法的更新。歐洲安全鞋最常見不合格檢測項目主要體現(xiàn)在防滑檢測方法上，防滑檢測方法的更新以及其質(zhì)量要求的提高，直接造成眾多歐洲安全鞋防滑檢測項目不合格。

三、安全鞋標(biāo)準(zhǔn)檢測方法的檢測局限和不夠完善

1、在防滑檢測方法中，測試前需對測試樣品進行打磨，方法里未規(guī)定打磨的具體程度，這直接影響測試結(jié)果不合格的偶然誤差，再者，對測試接觸面和測試條件的確定，存在著理論和實際的差距，這也直接關(guān)聯(lián)不合格質(zhì)量要求的準(zhǔn)確性；

2、在非金屬防穿刺中底防穿刺力檢測方法中，針頭穿過非金屬防穿刺中底板1mm的儀器要求和確定只存有模煳的說法，這直接關(guān)聯(lián)不合格質(zhì)量要求的準(zhǔn)確判斷等。

安全鞋檢測不合格的原因大體就是這些，如果您還有更多需要了解的安全知識，可以來本網(wǎng)站查找。